Te płytki co ma @Hermes można fajnie mostkować. Producent to SURE ELECTRONICS
https://www.youtube.com/watch?v=swBWyauymuw
https://www.youtube.com/watch?v=swBWyauymuw
Ostatnia edycja:
-
Witamy w największym polskim serwisie internetowym poświęconym w całości zagadnieniom samodzielnej budowy nagłośnienia.
Dzięki DIYaudio.pl poznasz zagadnienia samodzielnej budowy nagłośnienia od podszewki oraz będziesz mógł dyskutować o DIY audio do woli.
Artykuły z dawnego portalu zostały przeniesione do sekcji forum na samym dole.
Budowanie na ekranie - czyli relacje z budowy na zywo :)
- Autor wątku wektor
- Data rozpoczęcia
Zastanawiam sie jak podpiac nowe low noise zasilanie do tej lampki 
Moje pierwsze kolumny DIY wg projektu Pawła S. Polecam tę konstrukcjęt.
Nie na temat...
Na zdjęciach widać największe DIY w moim życiu. Ciekawe kto się domyśli 
Nie na temat...
Brak listew przypodłogowych i wiadro z casto ,remont mieszkania ??  | |
Ostatnia edycja:
Nie na temat...
Na zdjęciach widać największe DIY w moim życiu. Ciekawe kto się domyśli
BIG DIY to z pewnością DOM DIY .
Nie na temat...
Trafiony - zatopiony | |
Kiedy teoretycznie maksymalny uchwyt do tokarki to 100 mm, ale ty chcesz więcej:
Osadzony na płycie czołowej do przytrzymywania asymetrycznych elementów, ponieważ nie było innej możliwości aby zamocować nowy uchwyt. Centrowany młotkiem gumowym (Nie tym na zdjęciu!) i dokręcony do różnicy maksymalnej na poziomie 0,01 mm, więc raczej wystarczające
Miałem ochotę na 4 niezależne szczęki i faktycznie centrowanie elementu nie idzie wcale tak długo z czujnikiem zegarowym.
Wjazd w pręt nierdzewny (304) przy 0,5 mm:
Osadzony na płycie czołowej do przytrzymywania asymetrycznych elementów, ponieważ nie było innej możliwości aby zamocować nowy uchwyt. Centrowany młotkiem gumowym (Nie tym na zdjęciu!) i dokręcony do różnicy maksymalnej na poziomie 0,01 mm, więc raczej wystarczające
Miałem ochotę na 4 niezależne szczęki i faktycznie centrowanie elementu nie idzie wcale tak długo z czujnikiem zegarowym.
Wjazd w pręt nierdzewny (304) przy 0,5 mm:
Kiedy teoretycznie maksymalny uchwyt do tokarki to 100 mm, ale ty chcesz więcej:
Osadzony na płycie czołowej do przytrzymywania asymetrycznych elementów, ponieważ nie było innej możliwości aby zamocować nowy uchwyt. Centrowany młotkiem gumowym (Nie tym na zdjęciu!) i dokręcony do różnicy maksymalnej na poziomie 0,01 mm, więc raczej wystarczające
Miałem ochotę na 4 niezależne szczęki i faktycznie centrowanie elementu nie idzie wcale tak długo z czujnikiem zegarowym.
Wjazd w pręt nierdzewny (304) przy 0,5 mm:
ja podobny patent bede robil na "swojej" tokarce
tylko ze zmieniam 315mm na 500! :lol:
tez 4 sczeki do obrabiania plyt do form wtryskowych
No, 500 mm to jest dopiero rozmach i generalnie inna bajka
Na początku myślałem, że 4 niezależne szczęki to dużo straconego czasu z centrowaniem elementu i ciągle się nad tym zastanawiałem, czy nie lepiej wziąć 4 szczęki, ale samocentrujące. Po kilku elementach stwierdzam, że centrowanie zajmuje zazwyczaj około minuty i mam dokładność lepszą niż na poprzednich 3 szczękach z którymi nie raz musiałem się bawić aby dobrze chwyciły cały element.
Na początku myślałem, że 4 niezależne szczęki to dużo straconego czasu z centrowaniem elementu i ciągle się nad tym zastanawiałem, czy nie lepiej wziąć 4 szczęki, ale samocentrujące. Po kilku elementach stwierdzam, że centrowanie zajmuje zazwyczaj około minuty i mam dokładność lepszą niż na poprzednich 3 szczękach z którymi nie raz musiałem się bawić aby dobrze chwyciły cały element.
no to jakis badziew :/
mam w pracy chinska tokarke konwencjonalna z uchwytem 200mm
i zmiana fabrycznych uschwytow (mam 3) jest bardzo powtarzalna i spokojnie w twardych szczekach moge toczyc precyzyjnie
co innego zuzyte gildemeistery
tam nawet przetoczenie szczek nie pomaga Nie o to mi chodziło, ponieważ one są jak najbardziej powtarzalne do tych deklarowanych 0,03 mm (przy 4 niezależnych szczękach osiągam większą dokładność po centrowaniu), ale chodzi o sam element, który jest bardzo mały (gałka przycisku) i trzeba go chwycić na krańcach szczęk tak aby z jednej strony nie wszedł głębiej niż od reszty szczęk.
do takich rzeczy sa miekkie szczeki, toczone pod wymiar
poszukaj 2-3 komplety
poszukaj 2-3 komplety
No i jednak troszkę wykończyłem kolumny. Eksperymentalnie - tanio, szybko i oczywiście DIY. Efekt jest ciekawy. Wiadomo, że do forniru, zwłaszcza nakładanego przez forumowiczów to nawet nie ma co porównywać. Ale na razie mi to wystarczy - nie straszy już surowy mdf. Jak to zrobiłem? Najpierw nałożyłem biała lakierobejcę (mam bo lakieruję drzwi drewniane). Ale nie wałkiem ani pędzlem. Tą ostrą stroną zwykłej gąbki do mycia naczyń. Ruchami pionowymi, ciągłymi przez cała długość płaszczyzny. Potem nałożyłem gabkowym wałkiem drewnochron dąb ciemny (zostało mi po malowaniu podbitki dachowej). Myślę, czy jeszcze kiedyś nie spróbować przejechać całości jakimś lakierem bezbarwnym w połysku.
Ostatnia edycja:
Tylko po jednej. Drewnochronu nie chciałem wiecej bo on dość ciemny jest. Gdyby to był bardzo jasny lub bezbarwny na pewno bym położył więcej.
Tak to wyglądało po białej lakierobejcy nakładanej czyścikiem. Na żywo nawet gorzej niż na foto. Takie pomazane.
Tak to wyglądało po białej lakierobejcy nakładanej czyścikiem. Na żywo nawet gorzej niż na foto. Takie pomazane.
Ja dzisiaj robiłem małe przemeblowanie DACa na nową deseczke
