• Witamy w największym polskim serwisie internetowym poświęconym w całości zagadnieniom samodzielnej budowy nagłośnienia.
    Dzięki DIYaudio.pl poznasz zagadnienia samodzielnej budowy nagłośnienia od podszewki oraz będziesz mógł dyskutować o DIY audio do woli.

    Artykuły z dawnego portalu zostały przeniesione do sekcji forum na samym dole.

Waveguide

to jest NIC!
zobacz wtrysk monacora. tam masz ciensze scianki
my toczymy czyli material duzo grubszy

W środku jest przewężenie powodujące osłabienie konstrukcji

materiał ABS bo nie było poliamidu obciążenie 100N ~ 10kg




- - - - - aktualizacja - - - - -

Mogę tam zrobić grubszą ściankę ale wtedy trzeba będzie podpiłować przy otworach żeby zmieściły się śruby dla ALX i SBA

- - - - - aktualizacja - - - - -

tak, numeryczna tokarka z napedzanymi narzedziami

Ma możliwość wycięcia żeber wzmacniających jak we WG-148R?
 
to jest NIC!
zobacz wtrysk monacora. tam masz ciensze scianki
my toczymy czyli material duzo grubszy

Cienkie ścianki ale wzmocnienia są


monacor-wg-2.jpg


- - - - - aktualizacja - - - - -

Pocieniłem dolny krążek i pogrubiłem na brzegu dla wzmocnienia. Da się to wytoczyć?


0fd9e5934efc84779a8eed6402c90655_1543705576.jpg


- - - - - aktualizacja - - - - -

Jakby się nie dało tego wytoczyć to pogrubiający pierścień można zrobić u dołu
 
Cienkie ścianki ale wzmocnienia są


monacor-wg-2.jpg


- - - - - aktualizacja - - - - -

Pocieniłem dolny krążek i pogrubiłem na brzegu dla wzmocnienia. Da się to wytoczyć?


0fd9e5934efc84779a8eed6402c90655_1543705576.jpg


- - - - - aktualizacja - - - - -

Jakby się nie dało tego wytoczyć to pogrubiający pierścień można zrobić u dołu
zrobienie takich rzeczy jakie pokazales to dodatkowy 1000zl na narzedzia i duzo wiecej pracy = drozej

czyli powtarzam jeszcze raz - lepiej isc w cos na wzor troelsa
 
Echo1 Bierz pod uwagę, że to ma być na tokarce - cały detal będzie się obracał, poza tym "wybierasz" materiał z kawałka litego walca, więc żeby zrobić tam taki pogrubiony pierścień trzeba mieć odpowiedni nóż lub nawet kilka (chyba, że to jakieś centrum 5-osiowe i da radę zrobić jednym frezem).
 

to podebranie jest bardzo klopotliwe w wykonaniu
zwroc uwage ze trzeba wejsc daleko w material, wejsc w bok a w dodatku trzonek nie moze ocierac o stozek :/
bardzo skomplikowana operacja i nozyk by kosztowal bardzo duzo

cale to wybranie po wewnetrznej stronie bym odpuscil!! :p
 
Ja to wogole bym uprościł.
Nie dawał stożka z tylu a normalnie walec.
By sobie każdy mógł glosnik przyłożyć jaki chce natrasowac otworki wywiercic i nagwintowac. Pod swoją śrubkę.
W ten sposób dystans by pasował do kilku glosników. Jedynie stożek na dole by musiał mieć kołnierz. Żeby się zagłębić w glisnik.
 
Średnica zewnętrzna WG jest taka sama jak oryginalnego frontu więc trzeba go zdjąć i w jego miejsce przykręcić WG.
 
Średnica zewnętrzna WG jest taka sama jak oryginalnego frontu więc trzeba go zdjąć i w jego miejsce przykręcić WG.
Ale to stawia problemy.
Dla HDS jakieś blaszki znowu na cnc.
Dla seasa klejone.
Takie średnie rozwiązanie.
Lepiej zrobić to na oryginalny front i kołnierz co wchodzi w otwór.
A każdy chyba umie przyłożyć glosnik i wkrętami przekręcić.
Zdejmowanie panelu to już śrubki porysowane. I weź sprzedaj potem taki.
 
Pozdrawiam kolegów, ale pytanie czemu producenci głośników nie produkują głośników WG, a trzeba dostępne przerabiać?
 
przenioslem posty

im mniej operacji tym taniej bo szybciej
zbedne wybrania w materiale bym odpuscil
bedzie taniej, szybciej i mocniej ;)
 
Powrót
Góra