• Witamy w największym polskim serwisie internetowym poświęconym w całości zagadnieniom samodzielnej budowy nagłośnienia.
    Dzięki DIYaudio.pl poznasz zagadnienia samodzielnej budowy nagłośnienia od podszewki oraz będziesz mógł dyskutować o DIY audio do woli.

    Artykuły z dawnego portalu zostały przeniesione do sekcji forum na samym dole.

....Druk 3D....

Od dawna ogranicza nas tylko wyobraźnia (choćby CNC jest na rynku od dawna).

Od zawsze najtrudniej jest stworzyć ciekawy projekt z zachowanie proporcji etc.

Warto też spojrzeć na wymiary, malutkie toto i dla domowego wydruku jeszcze długo nie będą większe ...
 
Drukarki 3d szybko tanieją, a przecież zawsze można kupić drukarkę 3d i... Wydrukować nią kolejną drukarkę 3d :D
 
Jakieś to mało profesjonalne podejście do głośników. Ciekawy jest ten kanał w środku co nic nie daje bo prosty jak drut. Zastanawiam sie jaka różnica cenowa w stosunku do CNC.
 
Tego w całości na CNC nie dałoby rady wykonać, jedynie druk 3D lub odlewanie w formie.
 
Za 250g tego tworzywa ( 'plastikowe drewno ') wołają 88zł, wyczytałem tak na innej stronie. czyli 650x2=1300, czyli 6 'rolek' czyli materiały na tą obudowę kosztowały 528zł.
 
Za 250g tego tworzywa ( 'plastikowe drewno ') wołają 88zł, wyczytałem tak na innej stronie. czyli 650x2=1300, czyli 6 'rolek' czyli materiały na tą obudowę kosztowały 528zł.

Ścianki mają 6mm więc na start trzeba by to pomnożyć przez 3 co daje 1500zł, a jest to obudowa wielkości Totem Mite czyli na podłogówkę trzeba by przeznaczyć z 10 000 zł ;-)
 
Dlaczego razy 3? Na jednym zdjęciu widać że pełen materiał jest tylko na zewnętrznych powierzchniach ścianki a w środku kratownica.
 
To jest kolejny pokaz "umiejętności" takiej drukarki, słyszałem też o projekcie drukarki która będzie budowała DOM! :D oczywiście z pomocą robotników ale dom ma powstac w około 48 godzin :)

Nie miałem materiału w rękach więc nie powiem czy na pewno ale jak dla mnie taki materiał na obudowę się nie nadaje. Oczywiście wygląda bardzo futurystycznie i efektownie ;)
ale 650 gramów obudowa ?! i to z plastiku.
 
Dlaczego razy 3? Na jednym zdjęciu widać że pełen materiał jest tylko na zewnętrznych powierzchniach ścianki a w środku kratownica.

Zakładam, że metrowa kolumna nie będzie zrobiona z plastikowej tektury ;-) Czyli wychodzi na to, że pewnie z 20 000 - 30 000 by wyszło przy litych ściankach ;-)
 
Ostatnia edycja:
Ciekawy jest ten kanał w środku co nic nie daje bo prosty jak drut

Chyba nie prosty, bo zawinięty w ślimaka i do tego zwężający się w kierunku środka "muszli". Widać, że twórca mocno "inspirował się" ;) Nautilusami B&W.

Ciekawe natomiast rozwiązanie widać we wnętrzu ścianek obudowy. Struktura nie jest lita, ale zbudowana w formie przestrzennych "beleczek", które pewnie gwarantują odpowiednią wytrzymałość i sztywność obudowy, równocześnie ograniczając jej wagę - a co za tym idzie koszt jej drukowania. Biorąc pod uwagę fakt, że obudowa została wydrukowana jako dwie połówki, które następnie zostały sklejone, wydaje się, że tutaj zwykłe CNC też by sobie poradziło.

Fajna sprawa, ale bardziej jako ciekawostka i pokazanie możliwości wykorzystania drukarki 3D - nie jako panaceum na coś, czego nie da się wykonać innymi, "tradycyjnymi" metodami.
 
Ciekawe natomiast rozwiązanie widać we wnętrzu ścianek obudowy. Struktura nie jest lita, ale zbudowana w formie przestrzennych "beleczek", które pewnie gwarantują odpowiednią wytrzymałość i sztywność obudowy, równocześnie ograniczając jej wagę - a co za tym idzie koszt jej drukowania.

Tak akurat drukują drukarki 3D tworzywmi w "standardzie". Niestety większość drukarek ma nieduże pola robocze więc duże modele tworzy się częściami i je potem skleja.
Jeżeli chodzi o zużycie materiału, to należy jeszcze doliczyć koszt materiału podporowego. Gdy ściany modelu są pod dużym kątem, wtedy drukarka musi sobie dobudować takie rusztowanie, aby nie drukować w powietrzu.
 
Jako ciekawostka tak. Jako porządna obudowa nie wydaje mi się. B&W nie wzięło sobie z głowy kształtów. Podejrzewam że i Ansys mocno pracował przy projekcie Nautilus.
 
To jest kolejny pokaz "umiejętności" takiej drukarki, słyszałem też o projekcie drukarki która będzie budowała DOM! :D oczywiście z pomocą robotników ale dom ma powstac w około 48 godzin :)

Nie miałem materiału w rękach więc nie powiem czy na pewno ale jak dla mnie taki materiał na obudowę się nie nadaje. Oczywiście wygląda bardzo futurystycznie i efektownie ;)
ale 650 gramów obudowa ?! i to z plastiku.
domy juz sie drukuje z betonu ;) metoda podobna do budowy monolitycznej, poprostu drukarka uklada beton
 
Ciekawe natomiast rozwiązanie widać we wnętrzu ścianek obudowy. Struktura nie jest lita, ale zbudowana w formie przestrzennych "beleczek", które pewnie gwarantują odpowiednią wytrzymałość i sztywność obudowy, równocześnie ograniczając jej wagę - a co za tym idzie koszt jej drukowania. Biorąc pod uwagę fakt, że obudowa została wydrukowana jako dwie połówki, które następnie zostały sklejone, wydaje się, że tutaj zwykłe CNC też by sobie poradziło.

To jest tzw. wypełnienie, różne programy tnące na GCode potrafią generować różne typy wypełnień.

Swoją drukarkę 3D pokazywałem rok temu na forum. Pisałem wtedy do niej oprogramowanie z obsługą nowego binarnego formatu GCode (moja praca dyplomowa) w celu zooptymalizowania użycia pamięci RAM i szybkości buforowania rozkazów z karty pamięci. Nikt raczej się wtedy nią nie zainteresował.
 
Powrót
Góra