Opcje są dwie:
1) frez kopiujący 1:1 (frez z łożyskiem, którego średnica robocza jest identyczna jak średnica zewnętrzna łożyska). W takim przypadku szablon musi być dokładnie taki jak wynikowy produkt (pod względem kształtu). Szablon mocuje się pod elementem obrabianym. Łożysko na końcu freza toczy się po szablonie odwzorowując jego kształt w elemencie obrabianym. Wadą tego rozwiązania jest konieczność jednoprzebiegowego frezowania na wskroś oraz brak możliwości frezowania na określoną głębokość odwzorowując szablon.
2) pierścień kopiujący. Stosowanie pierścienia wymusza zrobienie szablonu uwzględniającego różnicę pomiędzy średnicą roboczą freza a średnicą pierścienia (zawsze średnica pierścienia > średnica freza). Pierścień przylega do szablonu i prowadzony po nim odwzorowuje jego kształt pomniejszając wymiar o różnicę między średnicą pierścienia i średnicą freza. Kolejna różnica: szablon układany jest na elemencie obrabianym. Do tego metoda ta wymaga stosowania podkładek pod stopę frezarki dla eliminacji niebezpieczeństwa skoszenia stopy frezarki. Podkładka musi być dokładnie tej samej grubości co szablon. Zaletą takiego frezowania jest możliwość frezowania wieloprzebiegowego oraz frezowania na dowolną głębokość odwzorowując kształt szablonu.