Ogłoszenie

Collapse
No announcement yet.

Kino Domowe Bliesma + Purifi + Peerless

Collapse
X
 
  • Filtr
  • Czas
  • Pokaż
Clear All
new posts

    Kino Domowe Bliesma + Purifi + Peerless

    Jak napomknalem w relacjach z budowy, zamierzam zbudowac kino domowe raz na "zawsze" z dobrych przetwornikow - wystarczy mi konfiguracja 5.4, bez atmosa.
    pogadalem chwile z wlascicielem Bliesmy i dostalem dobry deal na Bliesmy T34b, wiec tych uzyje, wraz z waveguide Augerpro (okragly 6.5)
    Postaram sie tu wrzucac postepy z prac i prosic o pomoc jesli bede mial watpliwosci.
    Wszystko aktywne z modulami Hypex FA252, w obudowach zamknietych.
    Na basie beda graly 4 subwoofery na 2xPeerless XLS10 w obudowach zamknietych, odcinane przy 60 lub 80Hz.

    Na poczatek, wciaz mam watpliwosci nt. ksztaltu frontu:
    -obrysy glosnikow wystajace poza obrys glosnika - tutaj mam watpliwosci czy nie bedzie to prowadzilo do problemow z dyfrakcja - wydajac takie pieniadze chce by to gralo dobrze :)

    -druga opcja to klasyczna, jak zaproponowal Pogromca, w stylu March Audio Sointuva - tutaj watpliwosci nie ma, bedzie gralo dobrze.


    Probowalem szukac jakichs publikacji nt. wplywu opcji nr 1 na dyfrakcje, ale bez rezultatu - jakby ktos cos o tym wiedzial to bardzo chetnie poczytam.

    Na wooferach planuje dodac filtr zaproponowany przez Purifi by zapobiec breakupowi membrany, tweetery troche przycisze L-Padem(bez niczego slychac szum wzmacniacza dosc mocno) i 200uF kondensator w ramach ubezpieczenia, reszta aktywnie.

    https://purifi-audio.com/blog/app-no...t6-5x04-naa-11


    Druga sprawa to zlecilem wydrukowanie probnego WG, ale efekt nie wyglada dobrze - warto to probowac szpachlowac i szlifowac czy raczej zmienic material/ustawienia?


    Last edited by srekal34; 27.02.2024, 16:21.

    #2
    Jak się decydujesz na wykonanie WG metoda druku, to polecam to zrobić za pomocą wydruku 3d proszkiem nylonu. Nie jest to tanie, wiec trzeba przeliczyć czy może toczenie z aluminium i anoda nie wyjdzie taniej, a z pewnością jeszcze solidniej i estetyczniej niż druk.

    Skomentuj


      #3
      Dzieki, czyli SLS? Dostalem kwotowanie na 46f ta metoda, wiec chyba aluminium przy obecnych cenach nie wyjdzie taniej, choc poszukam czy ktos sie podejmie. W Polsce jest jakas firma ktora robi takie rzeczy dla osob indywidualnych?

      Skomentuj


        #4
        Zamieszczone przez srekal34 Zobacz posta
        Dzieki, czyli SLS? Dostalem kwotowanie na 46f ta metoda, wiec chyba aluminium przy obecnych cenach nie wyjdzie taniej, choc poszukam czy ktos sie podejmie. W Polsce jest jakas firma ktora robi takie rzeczy dla osob indywidualnych?
        Hmm... coś strasznie grubo to wydrukowali :( Puszczone na warstwie 0.1mm z łączeniem w jednej linii, z suchego filamentu... no powinno być gładkie, w sam raz do lekkiego szlifnięcia i malowania.
        W żywicy też wyszło by idealnie, tylko nie wiem czy to nie za wielkie - nie mam skali. Jaką ma średnicę i wysokość ten detal?
        Poślij model, albo kawałek - wycinek, puszczę i zobaczymy jaka jakość wyjdzie, tak z ciekawości.

        Miłego.
        Irek.N.

        Skomentuj


          #5
          Zamieszczone przez Irek_N Zobacz posta

          Hmm... coś strasznie grubo to wydrukowali :( Puszczone na warstwie 0.1mm z łączeniem w jednej linii, z suchego filamentu... no powinno być gładkie, w sam raz do lekkiego szlifnięcia i malowania.
          W żywicy też wyszło by idealnie, tylko nie wiem czy to nie za wielkie - nie mam skali. Jaką ma średnicę i wysokość ten detal?
          Poślij model, albo kawałek - wycinek, puszczę i zobaczymy jaka jakość wyjdzie, tak z ciekawości.

          Miłego.
          Irek.N.
          Sprawdz prosze:
          https://www.somasonus.net/_files/arc...lar%20step.zip

          Chetnie zlece jesli wyjdzie dobrze bo niedlugo bede w Polsce :)
          wymiary okolo 190x190mm

          Skomentuj


            #6
            No to tak: wydrukowałem kawałek (wycinek) z warstwą 0.2mm. Trwało to półtora godziny. Wydrukowanie całości to 12 godzin, a w wersji 0.1mm ponad 20 godzin. Mam bardzo powolną drukarkę, jeżeli wydruk ma być przyzwoitej jakości.
            Przykładowe zdjęcia... o ile uda mi się je wrzucić :)
            Miłego.
            Irek.N.
            Załączone pliki

            Skomentuj


              #7
              image_8888.jpg image_8889.jpg Zdjęcia...
              Last edited by Irek_N; 27.02.2024, 22:57.

              Skomentuj


                #8
                No dobra, wyślij załączniki nie działa :(

                Skomentuj


                  #9
                  Na strony dole masz link na czerwono ("Obrazki dodajemy przez forumowy uploader: tutaj"). Musisz najpierw tam wgrać obrazek, wygenerować link i skopiować go do posta.

                  Skomentuj


                    #10
                    No to próba...

                    Skomentuj


                      #11
                      No i zadziałało. Dzięki, nie wymyślił bym takiego uploadu :)

                      Skomentuj


                        #12
                        A nie lepiej wyciąć coś takiego z mdf frezem stożkowym, a potem zewnętrzne krawędzie zeszlifować, żeby było łagodniejsze przejście? Wyjdzie najtaniej.
                        Coś podobnie jak tutaj zrobiłem, tyle że u mnie jest bez zaokrąglania:
                        https://diyaudio.pl/forum/praktyczni...urko#post23157
                        Last edited by Granat; 28.02.2024, 20:48.

                        Skomentuj


                          #13
                          Zamieszczone przez Irek_N Zobacz posta
                          No to tak: wydrukowałem kawałek (wycinek) z warstwą 0.2mm. Trwało to półtora godziny. Wydrukowanie całości to 12 godzin, a w wersji 0.1mm ponad 20 godzin.
                          Ale chyba wkradł się błąd, który wielokrotnie wydłużył ten czas drukowania i zużycie materiału - nawet kilka razy (szacunkowo).
                          Wydrukowałeś wycinek, że tak to nazwę, "massive wave guide" - cały taki ważyłby chyba kilogram i bardzo trudno byłoby go zamocować do kolumny.
                          Nigdy nie stosowałem WG, ale wydaje się że to w rzeczywistości jest jakby płytki lejek o grubości ścianki 6-8mm i tylko w miejscu, gdzie trzeba przykręcić tweeter od spodu (typowa średnica to 104mm) musi być pogrubiony; powiedziałbym że wystarczyłyby być może nawet tylko masywne słupki z otworem na wkręty - ta Bliesma z pierwszego postu ma 6 otworów, oczywiście WG musi być opracowany/pasujący do określonego tweetera, aby krzywa tworząca "lejek" i średnica mocowania pasowały do niego).
                          Wydrukowanie tak opracowanego WG nie zabrałoby tyle czasu i materiału - a znacznie mniej.
                          Last edited by pavyan; 28.02.2024, 22:41.

                          Skomentuj


                            #14
                            Ale wiesz... wydruki 3D to w zasadzie puste w środku są :) Taki element to około 95 gram materiału. Jak wypełnienie zrobić gęstsze, ścianki grubsze, to pewnie z 110 się uzbiera i tyle.


                            Ten kawałek też jest ażurem w środku, waży... cholera go wie ile, ale leciutki jest :)

                            Miłego.
                            Irek.N.

                            edit: chyba wiem co miałeś na myśli. Kształt jaki podesłał srekal34 wymaga podpór przy drukowaniu, a mnie się nie chciało z nimi babrać, dlatego "dopełniłem" wycinek od spodu. Czasy i wagę jakie podałem są dla oryginalnego kształtu.
                            Last edited by Irek_N; 29.02.2024, 06:34.

                            Skomentuj


                              #15
                              Nie wiedziałem, że te wydruki (z wyglądu masywne) są ażurowe "przestrzennie" - jestem analogowy, nie mam styczności z 3D. Myślałem, że to masywny klocek.
                              W każdym razie, mówiąc o "słupkach" do mocowania głośnika i ogólnym odchudzeniu wydruku takiego "lejka" (bez większej utraty sztywności) oraz oszczędności czasu i materiału miałem na myśli tego rodzaju rozwiązanie:

                              Skomentuj


                                #16
                                Zamieszczone przez pavyan Zobacz posta
                                Nie wiedziałem, że te wydruki (z wyglądu masywne) są ażurowe "przestrzennie" - jestem analogowy, nie mam styczności z 3D. Myślałem, że to masywny klocek.
                                W każdym razie, mówiąc o "słupkach" do mocowania głośnika i ogólnym odchudzeniu wydruku takiego "lejka" (bez większej utraty sztywności) oraz oszczędności czasu i materiału miałem na myśli tego rodzaju rozwiązanie:

                                Z ta Bliesma to nie jest dobre rozwiazanie, szczegolnie przy obudowie zamknietej - nie mozesz jej za mocno dociskac bo zawieszenie jest delikatne, kleic glosnika za 400eur tez troche szkoda.
                                Koniec koncow chyba zamowie SLA z JLCPCB, polecane na diyaudio.com. cena 3x nizsza niz lokalnie. Wysylka przy 5 sztukach nie straszy, jak bede mial troche szczescia to nie dolicza vatu na granicy
                                https://jlc3dp.com/3d-printing-quote

                                Skomentuj


                                  #17
                                  Problem z tym WG Monacora jest taki, ze przez swoja delikatna konstrukcje wymaga dodatkowego tlumienia. Dlatego trudno zastąpić druk SLA, SLS, lub toczenie z aluminium.

                                  Skomentuj


                                    #18
                                    Też mi się wydaje, że kawałek z aluminium może być najlepszym wyjściem. Z ciekawostek za około tydzień będzie wykonywany podobny kształt, ale o średnicy 620mm, gruby 100mm z jednego kawałka :) Aż jestem ciekaw jak dobrze będzie toto udawało kamerton :)

                                    Miłego.
                                    Irek.N.

                                    Skomentuj


                                      #19
                                      Jednak wydrukowalem z SLA z wypelnieniem 50%. Wyszlo super:

                                      Skomentuj


                                        #20
                                        U mnie toczone z alu.

                                        Skomentuj

                                        Czaruję...
                                        X