Życzę szczęścia, wiercąc weglikiem ręcznie jeszcze szybciej złamie wiertło 
-
Witamy w największym polskim serwisie internetowym poświęconym w całości zagadnieniom samodzielnej budowy nagłośnienia.
Dzięki DIYaudio.pl poznasz zagadnienia samodzielnej budowy nagłośnienia od podszewki oraz będziesz mógł dyskutować o DIY audio do woli.
Artykuły z dawnego portalu zostały przeniesione do sekcji forum na samym dole.
Budowanie na ekranie - czyli relacje z budowy na zywo :)
- Autor wątku wektor
- Data rozpoczęcia
http://artykulytechniczne.pl/blog/wiertla-do-metalu-kobaltowe/
I po kłopocie.
Ostatnio nawet zakupiłem taki komplecik od nich i sprawują się wzorowo.
(Nie reklamuję tej firmy, nawet nie wiem gdzie się mieści
)
I po kłopocie.
Ostatnio nawet zakupiłem taki komplecik od nich i sprawują się wzorowo.
(Nie reklamuję tej firmy, nawet nie wiem gdzie się mieści
)
Jak ktoś nie potrafi, to każde złamie. Podstawowa wiedza z zakresu prawidłowego wiercenia, albo po prostu trochę myślenia, i wszystko będzie cacy 
Taaa, to powierć w 2mm nierdzewce tak ze 20 otworów. Po tych 20, wiertło nawet turbo-kabaltowe jest już tępe...
Po 1 jak to kobalt to chłodziwo , olej lub wd-40 aby miał uslizg
Po 2 wolne obroty 600-1000 obr i wchodzi jak w masło
Po 1 jak to kobalt to chłodziwo , olej lub wd-40 aby miał uslizg
Po 2 wolne obroty 600-1000 obr i wchodzi jak w masło
Dobrze prawi nierdzewka jest trudnym materiałem bez wolnych obrotów i chłodziwa niema co nawet zaczynać do tego nie dociskamy na siłę.
Po trzeba umieć wiercić. Czytaj 2 wcześniejsze posty.
Jak Januszowi dasz wiertła za parę stówek komplet to też je połamie i powie że są do kitu.
Zrób test tymi swoimi "kobaltowymi" wiertłami. Weź*2mm nierdzewkę, wiertarkę stołową, chłodzowo. Potem nagraj film. Przy 10 otworach 5-8mm już będą pierwsze ślady stępienia. po 15 do śmieci. Może się założymy....? Tylko nie fantazjuj i zrób to....
Nie muszę robić testów gdyż ja używam tych wierteł na codzień realnie i wiem jak się sprawują nie muszę ich dodatkowo sprawdzać czy są dobre bo wiem że są skoro ich używam. KPW?
PS. Ja mam wiertła kobaltowe a nie "kobaltowe" jak większość Januszy kupujących w castoramach itp pożołcone chyba moczem wiertła
PS. Ja mam wiertła kobaltowe a nie "kobaltowe" jak większość Januszy kupujących w castoramach itp pożołcone chyba moczem wiertła
To masz dziadowskie wiertła albo za wysokie obroty i spalasz wiertlo , na co dzień wierce na tokarce w pracy na głębokość 150-200mm wiertłami HSS do50mm fi tak żeby mi wytaczak wlazł i jakoś daje radę bez problemu ,a ty masz problem z 2 mm ?
Dostałem właśnie płytki do przedwzmacniacza Lamm naświetlił i wytrawił mi je kolega niestety chiński laminat papierowy nie jest najlepszej jakości co widać na zdjęciach płytki zasilacza według projektu Borysa. Nie mogłem się powstrzymać i ją wczoraj w nocy pocynowalem :biggrin:. Płytka samego przedwzmacniacza jest na lepszym laminacie ale jeszcze nie cynowana i pokryta wywołanym lakierem swiatloczulym.
Zmiana stanowiska pracy, zmiana maszyny i nowe możliwości
Po wypłacie zamówię płytki skrawające medium i finish i będę dziabał kolejne , w teorii będę chciał wykonać ich znacznie więcej z aluminium , stali i mosiądzu w praktyce się okaże kiedy,jak dobrze pójdzie i będziecie zainteresowani to zaoferuje swoje usługi na forum
Na zdjęciu gałka ze stali o średnicy 50 mm pod ośkę 6mm.
za male obroty
jakie noze? jakie plytki?
Takie krajowe Amanero
Rozmiar i pinout zgadza się z Amanero, ale jako pin nr 2 jest wyjście SPDIF zaraz obok I2S, więc od razu mamy dwa w jednym (USB => I2S oraz USB => SPDIF). F0-F3 wskazują częstotliwość wyjściową. Niestety mały 100-pinowy układ i do niego FLASH dają ostro popalić na dwuwarstwowej płytce
za male obroty
jakie noze? jakie plytki?
Sandvik płytka T 60stopni promień naroża nieznany ale wydaje mi się że około 1.2 240 obr posów B2 wybranie końcowe 0.2 mm na strone wydaje mi się że to jakiś specyficzny stop trudno skrawalny lub skopałem parametry skrawania :razz:
Dziś toczenie w mosiądzu 400 obr posów i płyta ta sama fi 65mm grubość 25 mm waga ponad 850 gram taka masa fajnie siedzi na potku można a sama regulacja jest delikatna jak jedwab możliwe że przydała by się większa polerka , mosiężna gałka z mosiężnymi wielkimi wycieraczkami z ciepłym podświetleniem w czarnej masywnej obudowie tak bym to widział
Zmiana stanowiska pracy, zmiana maszyny i nowe możliwości
Po wypłacie zamówię płytki skrawające medium i finish i będę dziabał kolejne , w teorii będę chciał wykonać ich znacznie więcej z aluminium , stali i mosiądzu w praktyce się okaże kiedy,jak dobrze pójdzie i będziecie zainteresowani to zaoferuje swoje usługi na forum
Na zdjęciu gałka ze stali o średnicy 50 mm pod ośkę 6mm.
Inne elementy z alu też robisz np radiatory?
Jak chcesz zrobić radiatory ? to sie raczej odlewa ciśnieniowo.
Można też frezować
Ale odpadu od ch i ciut ciut, szkoda chyba zachodu, koszt klocka alu+robota... no chyba że jakieś fikuśne radiatory chce ktoś i nie liczy się koszt a efekt
Tylko czy taniej wyjdzie zrobienie formy na kilka sztuk czy kupno bloków i frezowanie. Chcialbym duże radiatory, więc chyba najlepiej byłoby posklejać z aluminiowych profili i potem całość dofrezować (chodzi o efekt)