Budowa wlasnego plotera/frezarki CNC

[Pawel S.]

http://sklep.cncprofi.com/noz-tokars...0mm-prawy.html
http://sklep.cncprofi.com/noz-tokars...-fi-16-mm.html
http://sklep.cncprofi.com/noz-tokars...16x16x2mm.html

kup sobie te noze
plytki od nich sa ok, jezeli nie musisz robic tego masowo.
podkrecisz parametry obrobki 3-4x a AP nawet 5x!

[_NATAN_5064]

Mówisz serio? Czy żartujesz ? Bo jakoś nie jestem przekonany do nich...

Wysłane z mojego Mi-4c przy użyciu Tapatalka

[Pawel S.]

mowie powaznie!
tez nie bylem przekonany do takich wynalazkow...
zawsze uzywalem nozy markowych. iscar, sandvic, walter i inne podobne z tej polki cenowej

a tu niespodzianka i tak tanie nozyki daja sobie rade!
do pojedynczych operacji spokojnie wystarcza ci plytki z cnc profi
do wiekszych produkcji kup markowe plytki


ja wciaz uzywam plytek z cnc profi:
http://sklep.cncprofi.com/plytki-wie...aluminium.html
do stali uzywam iscarowskich
http://sklep.cncprofi.com/plytki-wie...e-mgmn300.html
te sa ok
te "kątowe" i te do alu mozesz sobie odpuscic. w alu lepiej radzi sobie podcieta i przeszlifowana plytka do stali
http://sklep.cncprofi.com/plytki-wie...aluminium.html
do stali znowu sie wykladaja (pozwalaja bardzo malo zbierac)
http://sklep.cncprofi.com/plytki-wie...aluminium.html
no i znowu do stali kupuje iscary.
te z cncprofi sa ok, ale nie przekroczysz AP powyzej 1mm :/
iscarowskimi spokojnie biore po 2-3mm! :p

w realu te noze wygladaja duzo lepiej niz na zdjeciach

[_NATAN_5064]

Sama belka waży 75-80kg sam ledwo włożyłem ją do bagażnika v40.. W trosce o swój kręgosłup powstaje takie coś;

Najprawdopodobniej w sobotę odbieram belkę z obróbki.

[_NATAN_5064]

Belka już u mnie, facet nie skasował mnie aż tak bardzo, ale robota tez nie jest wykonana tak jak bym chciał.
Spawana była i przewidywałem że sie trochę ugnie, ale nie spodziewałem sie że aż tyle.
Tłumaczyłem zeby najpierw frezował "tył" a potem przód, no ale z ciecia czasu poszło wszystko na raz. Druga płaszczyzna obrabiana bokiem głowicy, bo frezarka miała tylko jedno wrzeciono.
Ugięcie ok 0,2-0,25 na środku.

[Marios]

Jak postępy?

[_NATAN_5064]

Postęp marny ale mozolnie do przodu, poczyniłem sporą inwestycje i kupiłem prowadnice liniowe INA 25 :) co ciekawe rozstaw śrub łożysk pasuje jak ulał od starych, choć i tak było masę przeróbek w krzyżaku,( żeby śrubki można było przykręcić od tyłu ) Dzięki temu zyskam troszkę w dłuższej osi Y, pole wyjdzie praktycznie 1550mm tylko że ostatnie kilkadziesiąt mm bedzie poza obrysem stołu, ale to nic, nawet fajne daje to możliwości.
Wyposażyłem sie w wysokościomierz do trasowania otworów, wieczorami toczę bloki do śrub kulowych. W sobotę ma wrócić belka po ponownym frezowaniu, facet przyznał sie bez bicia do winy. Dowiedziałem sie komu postawić falszke żebym mógł porobić otwory na podzielnicy jak przykazało i przeszlifować parę rzeczy na magnesówce u siebie w zakładzie :)



Cały czas powstrzymuje mnie zima..

- - - - - aktualizacja - - - - -

Taka mozaika ciekawszych kawałków


Bazy do których przykręcę wózki będą szlifowane, poza osią Z bo tam mam już blachy alu precyzyjne z firmy gleich, gładkie w folijce jak plexa, odchyłka na m^2 kilka setek. więc nie potrzeba ruszać. nogi belki raczej też będę szlifował, ale tu pojawił sie problem bo mam już po 4 fasolki na stronę w belce, (w nogach jeszcze otworów nie ma) i po zmianie prowadnic nogi sie rozsuną na tyle że brakuje mi już fasolek.. planuje wstawać łącznik z blachy 15 który przesunie rozstaw szpilek, ( wyszlifować blachę wywiercić 8 otworów z dużymi fazami, wstawić śruby stożkowe i skręcić z dwóch stron)
Obawiam sie że stół może mieć sklepane miejscami brzegi i prowadnice Y będą nie do końca równolegle do płaszczyzny stołu. Ratują mnie tu blaszki z puszek po piwie albo wylewka epoxydem.. -profilaktycznie już zbieram puszki

Pewnie znajdzie sie ktoś z większym doświadczeniem w kreśleniu, nadają sie te moje rysunki ?
Zgodnie z radami wykładowcy stawiam sie w roli tego co ma odczytać ten rysunek, a że pracuje na obróbce to mi łatwo daje może więcej rzutów niż to konieczne ale za to wyraźnie widać co gdzie i jak. Może nie tu, ale gdy są bardziej skompilowane detale kolejny rzut czasem wiele ułatwia.

[Micwoj]

Nie na temat...

aje może więcej rzutów niż to konieczne ale za to wyraźnie widać co gdzie i jak Ja budowlaniec i jak czasem patrzę na mechaniczne rysunki gdzie wszystko jest doprowadzone do minimum i trzeba czytać z kalkulatorem, a później porównuję z budowlanymi, gdzie wszystko jest zwymiarowane po 10 razy tak żeby mieć pewność, że każdy prosty chłop na budowie spojrzy i od razu wie, to się zastanawiam, czemu mechanicy tak się torturują? Czasem parę dodatkowych linii czy przekrój czy widok i od razu wszystko jest oczywiste. A tak to trzeba kminić, doliczać.. Może mi wprawy brakuje, ale to chyba nie tylko o wprawę chodzi.

[scythe1123]

Nie na temat...

Micwoj, niestety są takie zasady ale zauważyłem, że niektórzy producenci łamią je i często są dodatkowe wymiarowania. Gorzej jest w przypadku bardziej skomplikowanych detali gdzie nawet trzymając się zasad rysunek był ciężki do odczytania bo było mnóstwo wymiarów do podania.

[_NATAN_5064]

Wcale nie planowane i okazyjnie dość, kupione dziś ;

[swiety1337]

Nie na temat...

Nie na temat... Ja budowlaniec i jak czasem patrzę na mechaniczne rysunki gdzie wszystko jest doprowadzone do minimum i trzeba czytać z kalkulatorem, a później porównuję z budowlanymi, gdzie wszystko jest zwymiarowane po 10 razy tak żeby mieć pewność, że każdy prosty chłop na budowie spojrzy i od razu wie, to się zastanawiam, czemu mechanicy tak się torturują? Czasem parę dodatkowych linii czy przekrój czy widok i od razu wszystko jest oczywiste. A tak to trzeba kminić, doliczać.. Może mi wprawy brakuje, ale to chyba nie tylko o wprawę chodzi. Kwestia wprawy :). Operator maszyn musi umieć czytać rysunek techniczny i tyle. Dla mnie dobrze zrobiony rysunek z odpowiednią, tj. wystarczającą ilością wymiarów jest zawsze czytelny. Poza tym podawanie pewnych wymiarów, a innych nie, ma znaczenie :). Np. wymiar wynikowy zazwyczaj (ten nie podany na rysunki) jest z założenia nieistotny. Dużo można by tutaj mówić. Jednakże, tak podsumowując - żadne to tortury :). Kwestia przyzwyczajenia.

[_NATAN_5064]

Mam taki problem ze śrubami w inwertorze..
Zacząłem sobie od dwóch w osi Y - najdłuższe. Zrobiłem tak: szkic połowy przekroju a potem wyciągnij przez obrót, dalej gwinty m12 i trapezowy 16x4.
Żeby stworzyć kolejne 2 szt posłużyłem sie już zrobionym szkicem, zmieniałem tylko długość odcinka z gwintem 16x4 potem zapisz jako.
Wstawiłem sobie najdłuższe śruby, na nie nakrętki ( 4 szt identyczne, tworzone przez obrót) połączeniem walcowym. spoko kręcą sie przesuwają- oś Y jest ok.
Identycznie zrobiłem w krótszej śrubie osi X. i tu jest problem. Łączę połączeniem walcowym ale nakrętka porusza sie tylko liniowo po śrubie, spłaszczenia są dalej równoległe do płaszczyzny( nie ma żadnego wiązania) podobnie jest w śrubie osi Z z tym że nakrętka ułożyła sie do fazy.. i nie chce sie obrócić..
Wygląda to tak jakby nakrętka była jakoś powiązana ale nigdzie nie jest, usunę ją wstawię i znów to samo..

Za cholerę nie mogę dojść co jest grane. Wyczyściłem złożenie ze "zbędnych wiązań" ( z początku nauki dawałem wiązania po kilka do jednego elementu, czasem niepotrzebnie).
Jeśli ktoś ma jakieś pomysły co może być winne to chętnie wypróbuje.

[_NATAN_5064]

W ostatnim czasie udało mi sie wykonać chyba wszystkie elementy frezowane, zostało troche wiercenia i toczenia, gniazda pod łożyska, ale to do ogarniecia w swoim warsztacie. kilka fotek z robót;

[Pawel S.]

sporo tego

a te spawy sa dobre? na pierwszy rzut oka jakby za slaby przetop

[_NATAN_5064]

spawy... ja wiem.. przy stopach przy blaszcze 20mm nie było fazowania i przez to takie smarki, było jakieś ~200A, sama belka 200-250A tam już lepiej bo ścianka 10 i 6mm. Myślę że nie ma to aż tak dużego znaczenia. te spawy bardziej trzymają wszystko w kupie, dużych obciążeń tam nie bedzie. Spawałem sam wiec pro nie są, bo ręka nie "ta", i sprzęt też nie "ten",

Znajomy spawacz powiedział; "No i bardzo ładnie pospawane ", przyjmijmy że to było bez ironii, więc są dobre

[_NATAN_5064]

Okazuje sie że powierzchnia stołu jest zajechana dość konkretnie, mnóstwo drobnych uszkodzeń powoduje że płaszczyzna dolegania prowadnic jest znikoma. Padła decyzja że stół jedzie do frezowania, w przyszłym tygodniu bedzie wyjazd- dobrze bo blisko. dodatkowo bedzie zebrany po 2,5mm na stronę, po obwodzie, znacznie ułatwi to montaż śrub napędowych. Teraz mam pewność że będą wszędzie kąty zachowane. W trakcie wymyśliłem rolki, na pewno sie przydadzą to transportu. w ten sposób do budżetu dochodzi 1100zł netto

[_NATAN_5064]

Przywiozłem już stół z frezowania, kasa wydana ale efekt jest dobry. Bardzo przydały sie te wózeczki transportowe, ale najlepiej gdyby nakleić na nie twardą gumę.

[Jimy-Adi]

Nie znalazlem informacji badz przeoczylem, wiec zapytam. W jaki sposob bedziesz realizowal regulacje geometrii maszyny?

[_NATAN_5064]

Na pierwszej stronie są zdjęcia kątowników jeden mniej precyzyjny ale duży i mniejszy w klasie 1, dokładność bedzie dla mnie wystarczająca.
Najdłuższą oś mam zamiar ustawić liniałem wodnym. stary mikrometr naostrzyć i mierzyć kiedy przebije lustro wody. powolne ale skuteczne i tanie

[Jimy-Adi]

Rozumiem ze to ustawienie na stale, bez pozniejszej mozliwosci korekty? Jesli tak to kiepskie rozwiazanie, co bedzie w sytuacji gdy przekosi brame bo np silnik padnie albo o cos uderzysz?