a jakimi zasadami się kierujecie podczas projektowania płytek ?
-
Witamy w największym polskim serwisie internetowym poświęconym w całości zagadnieniom samodzielnej budowy nagłośnienia.
Dzięki DIYaudio.pl poznasz zagadnienia samodzielnej budowy nagłośnienia od podszewki oraz będziesz mógł dyskutować o DIY audio do woli.
Artykuły z dawnego portalu zostały przeniesione do sekcji forum na samym dole.
Porady do termotransferu lub innych metod.
- Autor wątku El_liero
- Data rozpoczęcia
Tak właśnie przecieram papierem w różnych kierunkach. Spróbuję jak piszesz grubszym papierem...niedługo mam wykonać płytkę więc zobaczymy co wyjdzie.
Tylko raz przepuszczasz i ok ? Aż się prosi aby kupić taki laminator
Również z miłą chęcią poczytam wypowiedzi. Jakie zasady dla zasilania a jakie dla sygnału?
Sam wiem że dla zasilania należy odpowiednio uwzględnić grubość ścieżek do prądów płynących nimi a elementy umieszczać tak aby ewentualny radiator mógł zostać zamontowany. Złącza powinny być na zewnętrznych krawędziach...
A co do sygnału to tyle wiem że im krótsze drogi tym lepiej
Nie, kilka przejazdów (5-8). Całkiem możliwe, że nawet jeden,albo dwa by wystarczyły przy niedużej płytce, ale po co potem się nerwować i powtarzać ten proces jak coś się nie odbije. Jakbym przerobił laminator na wyższą temp - okolice 150-160 stopni, to dwa przejazdy by starczyły zapewne. Jednak nie mam teraz do tego głowy.
Witam wszystkich!
Mam problem w rozwiązaniu którego prosiłbym Was o pomoc.Otóż mam projekt płytki pcb z układami scalonymi.Jest on w formacie pdf.Przy wydruku pojedyńczej płytki wszystko jest ok.ale chodzi mi o umieszczenie kilku płytek do wydruku na jednym arkuszu a4.Tu zaczynają się schody gdyż wychodzą mi cuda z rozstawem nóżek.W jaki sposób to rozwiązujecie?
Jeśli umieściłem post nie tu gdzie trzeba to przepraszam i proszę moderatora o przeniesienie.
Mam problem w rozwiązaniu którego prosiłbym Was o pomoc.Otóż mam projekt płytki pcb z układami scalonymi.Jest on w formacie pdf.Przy wydruku pojedyńczej płytki wszystko jest ok.ale chodzi mi o umieszczenie kilku płytek do wydruku na jednym arkuszu a4.Tu zaczynają się schody gdyż wychodzą mi cuda z rozstawem nóżek.W jaki sposób to rozwiązujecie?
Jeśli umieściłem post nie tu gdzie trzeba to przepraszam i proszę moderatora o przeniesienie.
Pod linuksem otwieram w Inkskape, powielam i drukuje do pdf`a. A że windows lepszy to chyba też się tak da zrobić
Witam i dzięki za zainteresowanie sprawą.Bebok wielkie dzięki za chęć zrobienia tego za mnie, ale nie o to chodzi żeby w przyszłości znowu zawracać komuś rewers pierdołami .Plik jest w Foxit riderze.Foxit editor też mam ale jest niestety po angielsku i tu są schodki 
.Jeśli byś miał chwilę czasu to mógłbyś mnie podprowadzić nieco bliżej.Może na prv aby nie robić tu zbędnych śmieci.Dzięki Marsmuk i dla Ciebie.
.Plik jest w Foxit riderze.Foxit editor też mam ale jest niestety po angielsku i tu są schodki .Jeśli byś miał chwilę czasu to mógłbyś mnie podprowadzić nieco bliżej.Może na prv aby nie robić tu zbędnych śmieci.Dzięki Marsmuk i dla Ciebie.Sprawdź tego Inkscape-jest po polsku http://inkscape.org/download/
http://inkscape.org/download/Panowie dałem .... jak stara tirówka!Sprawa prosta jak konstrukcja cepa.Chyba to ``pomroczność jasna``.
Żabę zjadłem zarówno w Inkscape jak i w Foxit editor.
Bebok,marsmuk wielkie dzięki!
Żabę zjadłem zarówno w Inkscape jak i w Foxit editor.
Bebok,marsmuk wielkie dzięki!
Czy ktoś ma jakiś patent żeby sklonować płytkę ?
Mam pcb ale w ilości 1 sztuki, czasem można domówić , czasem nie, a czasem sensowniej i taniej zrobić ją samemu lub też chce wykorzystać z niej fragment jak np zasilacza.
Zeskanować ją może od strony ścieżek , ktoś ma jakieś sugestię ?
Mam pcb ale w ilości 1 sztuki, czasem można domówić , czasem nie, a czasem sensowniej i taniej zrobić ją samemu lub też chce wykorzystać z niej fragment jak np zasilacza.
Zeskanować ją może od strony ścieżek , ktoś ma jakieś sugestię ?
Ja kiedyś skanowałem ścieżki, później obróbka w programie graficznym, tzn, wycięcie koloru, podniesienie kontrastu, jasności i kilka podobnych operacji.
Ale płytka była z bardzo jasną soldermaską więc ścieżki były bardzo dobrze widoczne.
Efekt finalny był taki, że zostały widoczne same ścieżki czarno na białym - pozostał tylko wydruk w odpowiedniej wielkości.
Ale płytka była z bardzo jasną soldermaską więc ścieżki były bardzo dobrze widoczne.
Efekt finalny był taki, że zostały widoczne same ścieżki czarno na białym - pozostał tylko wydruk w odpowiedniej wielkości.
Ja swoje płytki robię w Sprint-Layout, jak ktoś chce szybko zrobić płytkę to ten progs bardzo fajny i prosty, możliwość tworzenia własnych bibliotek elementów. Ze sprint-layout eksportuje do mapy bitowej w najwyższej rozdzielczości i taką bmp wrzucam do corela, wymiaruję i kilka powieleń na jednej kartce rozkładam, w razie gdyby nie wyszedł termotransfer wycinam następną wycinankę do prasowania. Czas grzania mam opanowany żelazkiem, pokrętło żelazka tak na 2/3, po wystygnięciu płytki bezpośrednio moczę w nierozcieńczonym occie, lepiej moczyć z papierem od spodu, 30min papier ładnie odklejony oraz cała kreda oczyszczona.
przykładowa płytka w sprint-layout
przykładowa płytka w sprint-layout
Ostatnia edycja:
Czyli co, dać sobie spokój z wymianą termostatu bimetalicznego i przepuścić kilka razy ? Właśnie kupiłem laminator za 60 PLN i zastanawiam się, czy pakować w niego kolejne 30 PLN...
Dziesięciokrotne przepuszczenie PCB przez ten model (Tracer TRL-A4) nie przerabianego laminatora daje kiepski efekt. Zastosowano w nim dwa zamontowane obok siebie termostaty bimetaliczne. Pierwszy, zdecydowanie wcześniej, odłącza grzałki. Drugi, po około 1 minucie zapala diodę Ready. W pierwszym wariancie przepnę kable tak aby grzałka pracowała dłużej. Jeśli to nie zadziała kupię w sklepie z częściami AGD termostat 180 stopni C. Zobaczymy.
Po wymianie termostatu (okazało się, że w sklepie z częściami AGD są po 10PLN) efekt znakomity:
Ta płytka była "łatwa" jednak test z transferem PCB pod SMD też zakończył się bardzo dobrym efektem. Tak więc laminator + kalka techniczna daje dobry efekt i myślę, że spełni oczekiwania wszystkich, którzy chcą to zrobić sami. Wg mnie kalka ma tą zaletę, że nie trzeba jej wałkować jak innych papierów. Po namoczeniu ładnie sama odchodzi a na płytce pozostaje 100% tonera. Pozostaje mi zrobić jeszcze test ze śliskim papierem jaki odłożyłem w biurze po naklejkach do adresowania kopert. Możliwe, że wtedy wystarczy mniejsza ilość przebiegów.
A tak z innej beczki. Test uważam za zakończony i pozostaje mi po nim pokazana w załączeniu gotowa do trawienia płytka. Więc jeśli ktoś planuje popełnić te końcówki to za darmo oddam gotową do trawienia płytkę. Mam też drugą, wytrawioną, ale jest trochę gorszej jakości bo była prasowana żelazkiem:
Dramatu nie ma, trzeba poprawić to i owo ale za free ktoś może dostać obie. Proszę o kontakt zainteresowanych. Oferta aktualna do czasu, gdy ten kawałek laminatu będzie mi potrzebny do czegoś innego i nadruk zostanie zmyty...
Ta płytka była "łatwa" jednak test z transferem PCB pod SMD też zakończył się bardzo dobrym efektem. Tak więc laminator + kalka techniczna daje dobry efekt i myślę, że spełni oczekiwania wszystkich, którzy chcą to zrobić sami. Wg mnie kalka ma tą zaletę, że nie trzeba jej wałkować jak innych papierów. Po namoczeniu ładnie sama odchodzi a na płytce pozostaje 100% tonera. Pozostaje mi zrobić jeszcze test ze śliskim papierem jaki odłożyłem w biurze po naklejkach do adresowania kopert. Możliwe, że wtedy wystarczy mniejsza ilość przebiegów.
A tak z innej beczki. Test uważam za zakończony i pozostaje mi po nim pokazana w załączeniu gotowa do trawienia płytka. Więc jeśli ktoś planuje popełnić te końcówki to za darmo oddam gotową do trawienia płytkę. Mam też drugą, wytrawioną, ale jest trochę gorszej jakości bo była prasowana żelazkiem:
Dramatu nie ma, trzeba poprawić to i owo ale za free ktoś może dostać obie. Proszę o kontakt zainteresowanych. Oferta aktualna do czasu, gdy ten kawałek laminatu będzie mi potrzebny do czegoś innego i nadruk zostanie zmyty...
Z jakością wykonanych płytek to kwestia wprawy oraz dobrego papieru 
Kolega robi żelazkiem ścieżki na 4mils, tylko papier jaki używa jest o gramaturze 90g plus odpowiedni dobór temperatury Z czasem każdy złapie wprawę.
Kolega robi żelazkiem ścieżki na 4mils, tylko papier jaki używa jest o gramaturze 90g plus odpowiedni dobór temperatury
Z czasem każdy złapie wprawę.
Ostatnia edycja:
Dużo lepsze rowiązanie niż zwykły. Zamówiłem specjalnie (bo trudno dostać taki cienki w ogólnodostępnych sklepach) 60g pełen połysk i też super odchodzi.
- - - - - aktualizacja - - - - -
Nawet nie przypuszczałem że w taki laminator wejdzie płytka z laminatu.
Akurat w tym modelu producent dopuszcza 0,8 mm ale bez problemu łyka płytki na laminacie coś ok. 1,6 mm, czyli ten taki standardowej grubości. Górny wałek jest dociskany sprężynami.
Ja użyłem papieru pozostałego po papierze samoprzylepnym, taki mocno błyszczący. Płytka na kuchence elektrycznej, docisk wałkiem do tapet. Po całej operacji papier odszedł sam, a ścieżki ładnie zostały na miedzi. Jak na pierwszy raz jestem zadowolony. Nawet nie myślałem, że to takie proste.
Pozdrawiam.
Pozdrawiam.